CAT 1787293,1524182,1231379 E345 Track Roller Assembly | Tagagawa at Tagapagtustos ng mga Malakas na Bahagi ng Excavator Undercarriage | HELI (CQCTRACK)

Bilang isang nangungunang tagagawa,HELI (CQCTRACK)nagsusuplay ng mga de-kalidad na piyesa ng undercarriage ng CAT-tracked excavator. Tuklasin ang aming precision-engineered, matibayPusa1787293,1524182,1231379, at mga E345 track roller assembly, na ginawa upang malampasan ang mga ispesipikasyon ng OEM para sa mga aplikasyong pang-extreme-duty.

Ang Kritikal na Papel ng mga Track Roller Assembly sa Pagganap ng Excavator
Ang undercarriage ang pundasyong sistema ng chassis ng anumang tracked excavator, na nagdadala ng napakalaking static at dynamic na karga habang tinitiyak ang kadaliang kumilos sa mga mapaghamong lupain. Sa puso ng sistemang ito ay ang mga track roller assembly, mga bahaging mahalaga para sa pagsuporta sa bigat ng makina, paggabay sa track chain, at pagsipsip ng matinding impact shocks. Ang pagkasira ng mga bahaging ito ay humahantong sa mas mabilis na pagkasira sa mga katabing bahagi, pagtaas ng pagkonsumo ng gasolina, at magastos na hindi planadong downtime. Ang HELI (CQCTRACK), bilang isang espesyalisadong tagagawa at supplier, ay nag-iinhinyero at gumagawa ng mga track roller assembly na direktang kapalit ng mga bahagi ng Caterpillar®, kabilang ang mga part number na 1787293, 1524182, 1231379, at para sa mga modelo tulad ng E345. Ang aming pangako ay hindi lamang maghatid ng katumbas kundi pati na rin ng higit na tibay at pagganap sa mga heavy-duty at matinding kondisyon sa pagtatrabaho.

Mga Teknikal na Espesipikasyon at Pilosopiya ng Disenyo ng Inhinyeriya

Ang aming mga track roller assembly ay reverse-engineered at precision-made upang tumugma o lumampas sa orihinal na dimensional, mechanical, at performance specifications. Isinasama ng disenyo ang isang holistic na pag-unawa sa load distribution, material science, at sealing technology.

• Agham ng Materyales: Gumagamit kami ng mataas na kalidad, hinulma na haluang metal na bakal (hal., SCr440, SAE 8620) para sa mga roller at shaft, na isinailalim sa mahigpit na spectrometric analysis. Tinitiyak nito ang pinakamainam na tensile strength, yield strength, at mga profile ng katigasan upang labanan ang deformation, abrasion, at rolling-contact fatigue.
• Proseso ng Paggamot sa Init: Ang mga bahagi ay sumasailalim sa kontroladong proseso ng carburizing o induction hardening. Lumilikha ito ng isang malalim na tumigas na panlabas na ibabaw (karaniwang 58-62 HRC) para sa pambihirang resistensya sa pagkasira, habang pinapanatili ang isang matibay at ductile na core upang mapaglabanan ang mga high impact load nang walang kapaha-pahamak na pagkasira.
• Precision Machining at Tolerance: Ginagarantiyahan ng mga advanced na CNC grinding at machining center ang mga micron-level tolerance sa mga bore diameter, journal surface, at flange dimensions. Tinitiyak ng katumpakan na ito ang perpektong concentricity, binabawasan ang vibration, at nagtataguyod ng tuluy-tuloy na integration sa track link at bushing, na nagpapahaba sa pangkalahatang buhay ng undercarriage.
• Integridad ng Sistema ng Pagbubuklod: Ang pinakamahalagang pagsulong ay nakasalalay sa aming multi-barrier sealing system. Gumagamit kami ng kombinasyon ng:
  • Mga Pangunahing Selyo ng Nitrogenated Rubber (NBR) o Hydrogenated Nitrile (HNBR): Para sa higit na resistensya sa abrasion, ozone, at matinding temperatura.
  • Mga Anti-Friction Floating Seals (Duo-Cone o Multi-Lip Design): Ang mga precision-ground metal face seal na ito ay nagpapanatili ng isang pare-parehong lubricant film, na epektibong nag-aalis ng mga kontaminant tulad ng putik, buhangin, at slurry.
  • Pinahusay na Lungag ng Grasa: Dinisenyo upang mapanatili ang sapat na dami at presyon ng pampadulas, na binabawasan ang panloob na alitan at pagbuo ng init.

Proseso ng Paggawa at Protokol ng Pagtitiyak ng Kalidad

Ang pagmamanupaktura ng HELI ay may patayong integrasyon, na nagpapahintulot sa mahigpit na kontrol sa bawat yugto ng produksyon, mula sa pagkuha ng mga hilaw na materyales hanggang sa pangwakas na pag-assemble.

1. Pagpapanday at Panimulang Paghubog: Pinahuhusay ng high-precision die forging ang daloy ng butil at inaalis ang mga panloob na depekto, na nagbibigay ng mas matibay na istrukturang metalurhiko kaysa sa mga alternatibong hulmahan.
2. Pagmamakina: Ang multi-stage CNC turning, milling, at drilling ay lumilikha ng tumpak na geometry. Ang mga kritikal na sealing surface ay tinatapos sa paggiling hanggang sa mala-salaming Ra ≤ 0.8 µm.
3. Paggamot sa Init: Tinitiyak ng mga hurno sa atmospera na kontrolado ng computer ang pare-parehong lalim at katigasan ng lalagyan. Sinusundan ito ng pagpapatibay upang maibsan ang mga stress at makamit ang ninanais na katigasan ng core.
4. Pag-assemble at Pagpapadulas ng Selyo: Ang mga selyo ay ina-assemble sa isang malinis na silid na kapaligiran. Ang mga roller ay pinupuno ng high-performance, lithium-complex extreme-pressure (EP) grease sa pamamagitan ng mga automated purging system upang maalis ang mga bulsa ng hangin.
5. Komprehensibong Pagsusuri: Ang bawat batch ay sumasailalim sa:
   • Dimensyong Metrolohiya: Beripikasyon ng CMM (Coordinate Measuring Machine).
   • Pagsubok sa Katigasan: Mga pagsubok sa Rockwell at Brinell sa maraming punto.
   • Pagsubok sa Torque ng Pag-ikot: Tinitiyak ang maayos na pag-ikot nang walang labis na drag o free play.
   • Pagsubok sa Pagtulo ng Selyo: Mga pagsubok sa pagkalubog at pagkakaiba ng presyon upang kumpirmahin ang integridad ng pagbubuklod.
   • Simulasyon ng Dinamikong Pagkarga (Pagsa-sample): Ginaya ang mga kondisyon sa larangan upang mapatunayan ang habang-buhay sa ilalim ng pagkarga.

Katatagan at Pagkakatugma na Tiyak sa Aplikasyon

Ang aming mga track roller assembly ay ginawa para sa malawak na hanay ng mga mabibigat na aplikasyon:

• Pagmimina at Pagtitimbang: Pagtitiis sa patuloy na pagtama mula sa malalaking bato at nakasasakit na alikabok.
• Malakas na Konstruksyon: Matibay sa maputik, basa, at hindi pantay na lupain.
• Demolisyon: Kayang hawakan ang mga shock load mula sa mga debris at hindi matatag na lupa.
• Panggugubat: Pinoprotektahan laban sa pagtagos mula sa makahoy na materyal at mga kapaligirang mataas ang halumigmig.

Pagkakatugma: Ang aming mga piyesa ay dinisenyo bilang direktang, bolt-on na pamalit para sa mga kaukulang modelo ng Caterpillar® excavator. Halimbawa, ang E345-specific roller assembly ay ginawa upang tumugma sa eksaktong load ratings at mounting specifications ng makinang iyon.

BakitHELI (CQCTRACK)ay ang Iyong Istratehikong Kasosyo sa Supply

1. OEM-Level Engineering: Dedikadong pangkat ng R&D na nakatuon sa mga bahagi ng undercarriage, gamit ang FEA (Finite Element Analysis) para sa pag-optimize ng disenyo.
2. Ganap na Kontrol sa Proseso: Mula sa gilingan ng bakal hanggang sa tapos na produkto, tinitiyak ang pagsubaybay at pare-parehong kalidad.
3. Agile Supply Chain: Kakayahang gumawa ng malalaking volume na may flexible na MOQ, na sinusuportahan ng matibay na logistik para sa pandaigdigang paghahatid.
4. Suporta Teknikal: Nagbibigay ng detalyadong mga gabay na cross-reference, mga manwal sa pag-install, at pagsusuri ng mga bahaging nasusuot upang suportahan ang pagpaplano ng pagpapanatili.
5. Pagiging Epektibo sa Gastos: Naghahatid ng mas mahusay na kabuuang gastos ng pagmamay-ari (TCO) sa pamamagitan ng mas mahahabang agwat ng serbisyo at nabawasang pangalawang pinsala, kumpara sa mga generic na aftermarket na piyesa.

Konklusyon: Mamuhunan sa Pangmatagalang Paghaba ng Undercarriage gamit ang HELI Precision
Ang pagpili ng tamang track roller assembly ay isang mahalagang salik sa pag-maximize ng uptime at kakayahang kumita ng excavator. Ang HELI (CQCTRACK) ay nagbibigay ng isang teknolohikal na advanced, maaasahan, at cost-efficient na solusyon para sa CAT 1787293, 1524182, 1231379, E345, at iba pang mahahalagang bahagi ng undercarriage. Inaanyayahan namin ang mga distributor, mga kumpanya ng pagrenta, at mga operator ng minahan na makipagsosyo sa amin para sa isang solusyon sa supply chain na nakabatay sa kahusayan sa inhinyeriya at napatunayang pagganap.