Pang-imprenta para sa pagpapanday ng ngipin ng balde (kagamitan sa pagpapanday ng ngipin ng balde para sa paghuhukay)Pang-pakyawan na presyo ng Ngipin ng Balde
Proseso ng pagpapanday at paghahagis gamit ang ngipin ng balde:
Pagpapanday: Ito ay pangunahing nabubuo sa pamamagitan ng extrusion sa ilalim ng mataas na temperatura. Maaari nitong pinuhin ang mga butil sa mga bahagi, na may siksik na loob at mahusay na pagganap. Hindi ito magdudulot ng polusyon sa kapaligiran.
Paghulma: Ang tinunaw na likidong metal ang pumupuno sa hulmahan para sa paglamig. Madaling magkaroon ng porosity sa gitna ng workpiece. Ang proseso ng produksyon ay magdudulot ng malubhang polusyon sa kapaligiran.
Ang mga ngipin ng balde para sa pagpapanday ay gumagamit ng mga makinarya sa pagpapanday upang maglapat ng presyon sa mga espesyal na blangko ng metal, i-extrude ang mga ito sa mataas na temperatura, pinuhin ang mga kristal na materyales sa mga pagpapanday, at gawin itong plastik na deformasyon upang makakuha ng ilang mga mekanikal na katangian. Pagkatapos ng pagpapanday, maaaring mapabuti ng metal ang istraktura nito, na maaaring matiyak na ang mga ngipin ng balde para sa pagpapanday ay may mahusay na mekanikal na katangian, mas mataas na resistensya sa pagkasira, at mas mahabang buhay ng serbisyo. Ang paghahagis ay upang tunawin ang metal sa mataas na temperatura, magdagdag ng mga pantulong na materyales, mag-inject ng molde, at makuha ang paghahagis pagkatapos ng solidification. Ang paghahagis na ginawa ng prosesong ito ay madaling makagawa ng mga butas ng hangin at bumuo ng mga butas ng buhangin, at ang mga mekanikal na katangian, resistensya sa pagkasira at buhay ng serbisyo nito ay mas mababa kaysa sa mga pagpapanday. Presyo ng pakyawan ng Ngipin ng Balde
Ang mga ngipin ng balde ay karaniwang nahahati sa mga ngipin ng balde para sa paghahagis at mga ngipin ng balde para sa pagpapanday ayon sa kanilang mga pamamaraan ng paggawa. Magkaiba ang pagganap ng dalawang pamamaraan ng paggawa. Sa pangkalahatan, ang mga ngipin ng balde para sa pagpapanday ay mas matibay sa pagkasira, mas matigas, at may mas mahabang buhay ng serbisyo, na doble kaysa sa mga ngipin ng balde para sa paghahagis, ngunit ang presyo ay 1.5 beses lamang. Ang mga ngipin ng balde ay mahahalagang bahagi ng mga excavator at forklift. Sa kasalukuyan, malawakang ginagamit ang mga ngipin ng balde para sa pagpapanday. Ang mga ngipin ng balde para sa pagpapanday ay inilalabas sa pamamagitan ng forging hydraulic press (hot forging hydraulic press, hot die forging oil press) sa pamamagitan ng die.
Ang bucket tooth forging forming press (kagamitan sa excavator bucket tooth forging) ay gumagamit ng electro-hydraulic proportional control technology upang maisakatuparan ang digital control ng pressure, speed at stroke, at kayang kontrolin nang tumpak ang laki ng forging. Gumagamit ito ng shoulder combined frame structure na may medyo mahusay na pangkalahatang estabilidad. Lahat ng oil cylinder ay plunger cylinder, at ang mobile workbench ay matatag sa conversion, na may buffer device. Ang kagamitan ay angkop din para sa malamig at mainit na forging ng mga metal, pati na rin ang proseso ng pagpiga ng mga plastik na materyales. Kaya nitong kumpletuhin ang free forging, die forging at iba pang mga proseso.
Mga hakbang sa proseso ng mainit na pagpapanday ng mga ngipin ng balde ng maghuhukay:
Hakbang 1: Ang proseso ng blanking ay gumagamit ng precision blanking, at ang blanking tolerance ng haba ng blangko ay ± 0.5mm.
Hakbang 2: Ang proseso ng pag-init ay gumagamit ng medium frequency induction heating sa 1150 ℃ upang mabilis na painitin ang ibabaw ng workpiece at mabawasan ang pagbuo ng oxide scale.
Hakbang 3: Sa proseso ng pag-upset, tanggalin ang balat ng oksido sa paligid ng blangko na pag-upset, at kasabay nito ay tanggalin ang pang-itaas at pang-ibabang balat ng oksido gamit ang hangin na humihip, upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga panday at ang buhay ng serbisyo ng mga die, at tiyakin na ang ratio ng haba ng blangko sa diyametro ay mas mababa sa 2.5 habang nag-uupset.
Hakbang 4: Sa proseso ng closed compound extrusion, ang upper die ay gumagalaw kasama ng sliding block ng bucket tooth forging forming press (excavator bucket tooth forging equipment) upang i-compress ang blank hanggang sa mapuno ng metal ang lahat ng cavity. Ang bucket tooth blank ay nabubuo sa pamamagitan ng sliding compound extrusion ng upper die sa molde. Ang sliding block ng press ay bumabalik, inilalabas ang mga nabuo na extrusion parts, at lahat ng proseso ng extrusion ay nakukumpleto. Presyo ng pakyawan para sa Bucket Teeth
Espesipikong proseso ng pagpapanday ng mga ngipin ng balde:
Ang bilog na bakal ay pinainit sa temperaturang kinakailangan para sa pagpapanday pagkatapos ng blanking ayon sa laki, at pagkatapos ay inilalagay ito nang pahalang sa pre-forging cavity para sa pagpapanday at pagkatapos ay iniikot ng 90° para sa pagpapanday muli. Ang pre-forging cavity ay patag na ang isang dulo ay makapal at ang isang dulo ay manipis. Ang manipis na dulo ng pre-forged blank ay patayong inilalagay pababa sa huling forging cavity. Ang wedge punch ay hinahati at inilalabas ang blank pababa. Pagkatapos ng 4 hanggang 5 beses na pagpapanday, ang blank ay hinuhubog upang maging isang forging blank. Pagkatapos, ang forging blank ay minaniobra at iniinitan. Ang blank ay pinoproseso sa hugis ng wedge na katulad ng hugis ng bucket tooth sa pamamagitan ng pre-forging. Pagkatapos, ang uka sa ugat ng bucket tooth ay nabubuo sa pamamagitan ng paghahati at pag-extrude sa ugat ng bucket tooth gamit ang wedge punch habang pinal na pagpapanday. Maganda ang epekto ng paghubog, madali ang demoulding, at mataas ang kahusayan sa pagproseso. Bukod dito, ang mekanikal na pagganap ng bucket tooth ay higit na nakahihigit sa mga produktong pinoproseso sa pamamagitan ng paghahagis. Sa pamamagitan ng pag-optimize ng pre forging cavity at ng final forging cavity, maliit ang machining allowance at mababa ang gastos sa pagproseso, mababa ang konsumo ng enerhiya, at walang polusyon sa kapaligiran.
Oras ng pag-post: Nob-28-2022
