Asembleya ng Sprocket ng Gulong/Final Drive ng SANY SY600/SY650 Drive (P/N: SSY005661438)

Teknikal na Espesipikasyon: SANY SY600/SY650 Drive Wheel/Final Drive Sprocket Assembly (P/N: SSY005661438)

Abstrak: Ang dokumentasyong ito ay nagbibigay ng detalyadong pagsusuri sa inhinyeriya ngAsembliya ng Drive Wheel/Final Drive Sprocket (P/N: SSY005661438)para sa malalaking hydraulic excavator ng SANY SY600 at SY650. Ang bahaging ito ang kritikal na pangwakas na punto ng paglilipat ng kuryente sa undercarriage system ng makina, na responsable sa pag-convert ng high-torque rotational force tungo sa linear traction. Saklaw ng pangkalahatang-ideya na ito ang tungkulin nito sa paggana, integral na disenyo, agham ng materyal, mga konsiderasyon sa pagmamanupaktura, at pagiging tugma ng makina.

1. Tungkulin sa Pagganap at Pagsasama ng Sistema

Ang Final Drive Sprocket Assembly ay isang mahalagang bahagi sa loob ng drivetrain ng crawler excavator. Ang tungkulin nito ay dualistiko:

1. Transmisyon ng Lakas: Ito ay nagsisilbing pangwakas na yugto ng pagbabawas ng gear, na tumatanggap ng napakalaking metalikang kuwintas mula sa planetary gearset sa loob ng final drive motor.
2. Paglikha ng Traksyon: Direktang nakikipag-ugnayan ito sa mga bushing (pin) ng track chain, na nagko-convert sa rotational output tungo sa linear na galaw na nagpapaandar sa buong makina.

Ang assembly na ito ay gumagana sa ilalim ng pinakamatinding kondisyon, napapailalim sa matinding shock load, mataas na radial at axial stresses, at patuloy na abrasive wear mula sa track bushing.

2. Topolohiya ng Disenyo ng Bahagi at Inhinyeriya

Hindi tulad ng mga segmented sprocket na ginagamit sa ilang bulldozer, ang katawagang "Drive Wheel/Final Drive Sprocket Assembly" para sa aplikasyong SANY na ito ay karaniwang nagpapahiwatig ng isang unibody (single-piece) na disenyo na mahalaga sa final drive output hub.

Ang mga pangunahing katangian ng disenyo na ito ay kinabibilangan ng:

• Pinagsamang Hub at Sprocket: Ang mga ngipin ng sprocket at ang mounting flange/hub ay kadalasang ginagawa bilang isang iisang magkakaugnay na yunit. Pinahuhusay ng disenyong ito ang integridad ng istruktura at tinitiyak ang perpektong concentricity, na mahalaga para sa maayos na transmisyon ng kuryente at pagliit ng vibration.
• Mga Ngipin na May Precision Sprocket: Ang mga ngipin ay minaniobra gamit ang isang partikular na involute o binagong profile upang matiyak ang pinakamainam na pagkakakabit sa mga bushing ng track chain. Ang pitch ng ngipin, anggulo ng flank, at radius ng ugat ay tumpak na kinakalkula upang:
  • I-maximize ang contact area at distribusyon ng load.
  • Bawasan ang konsentrasyon ng stress at maiwasan ang maagang pagkasira ng ngipin.
  • Tiyakin ang maayos na pagkakabit at pagtanggal upang mabawasan ang mga bigat ng impact at ingay.
• Interface ng Pagkakabit: Nagtatampok ang assembly ng isang tumpak na makinang pilot at bolt circle na direktang tumutugma sa final drive output flange. Ang interface na ito ay dinisenyo upang ipadala ang buong torque ng makina nang walang pagdulas o fretting corrosion.

3. Protokol ng Agham Materyal at Paggawa

Ang tibay at pagiging maaasahan ng ganitong uri ng kagamitan ay nakasalalay sa masusing pagpili ng mga materyales at sa mahigpit na proseso ng paggawa.

• Espisipikasyon ng Materyal: Ang bahagi ay karaniwang hinuhubog mula sa high-strength, low-alloy (HSLA) na bakal tulad ng AISI 4140 o 4340. Ang pagpipiliang ito ay nagbibigay ng mahusay na balanse ng core toughness (upang mapaglabanan ang mga shock load) at hardenability.
• Proseso ng Paggamot sa Init: Ang paggamot sa init na may maraming yugto ay mahalaga para sa pagganap:
  1. Pagtitigas Nang Tuloy-tuloy: Ang buong bahagi ay pinatitigas upang makamit ang isang matibay at matibay na microstructure ng core, na nagbibigay ng resistensya sa pagbibitak at mapaminsalang pagkasira.
  2. Selective Surface Hardening (Induction Hardening): Ang mga gilid at ugat ng ngipin ng sprocket ay sumasailalim sa isang lokalisadong proseso ng induction hardening. Lumilikha ito ng isang malalim, napakatigas (karaniwang 55-65 HRC) na wear-resistant case sa mga gumaganang ibabaw habang pinapanatili ang matibay at ductile core. Ang dual-hardness profile na ito ay mahalaga para sa paglaban sa abrasive wear mula sa track bushing.
• Pagmakinang May Katumpakan: Pagkatapos ng pagpapanday at paggamot gamit ang init, lahat ng kritikal na ibabaw—kabilang ang butas ng pagkakabit, mga butas ng bolt, diyametro ng piloto, at mga profile ng ngipin—ay tinatapos gamit ang CNC (Computer Numerical Control) machining. Tinitiyak nito ang mahigpit na pagsunod sa mga dimensional tolerance at geometric accuracy para sa perpektong pagkakasya at paggana.

4. Pagkakatugma at Aplikasyon

Kinukumpirma ng katawagang "SY600/SY650" ang direktang pagpapalitan ng assembly sa pagitan ng dalawang malalaking modelong ito ng SANY excavator. Ang cross-compatibility na ito ay batay sa shared final drive design at mga detalye ng undercarriage, na nagpapasimple sa imbentaryo ng mga piyesa para sa mga may-ari ng kagamitan at mga service center na nagpapatakbo ng magkahalong fleet ng mga modelong ito.

5. Pagsusuri ng Kritikalidad at Failure Mode

Bilang isang bagay na may kinalaman sa pagkasira, ang tagal ng buhay ng sprocket ay direktang nakaugnay sa kondisyon ng track chain. Ang isang sira na track chain (na may maliliit na bushing) ay hindi na bubuo nang tama sa mga ngipin ng sprocket, na humahantong sa isang kondisyong kilala bilang "point loading." Pinapabilis nito ang pagkasira ng ngipin ng sprocket, na nagreresulta sa isang hooked o "shark fin" profile na lalong nagpapabilis sa pagkasira ng buong undercarriage system. Samakatuwid, ang napapanahong pagpapalit ng sprocket assembly kasabay ng inspeksyon ng track chain ay mahalaga upang maiwasan ang magastos na pinsala sa mismong final drive.

Konklusyon

Ang SANY SSY005661438 Drive Wheel/Final Drive Sprocket Assembly ay isang precision-engineered at mission-critical na bahagi. Ang matibay nitong unibody design, na gawa sa high-strength alloy steel at sumailalim sa advanced heat treatment at machining processes, ay ginawa upang maghatid ng maximum na tibay, kahusayan sa power transmission, at buhay ng serbisyo sa ilalim ng pinakamahihirap na kondisyon ng pagpapatakbo. Ang wastong aplikasyon sa mga compatible na modelo ng SANY SY600 at SY650 excavator ay nagsisiguro ng pinakamainam na performance at produktibidad ng makina, kaya isa itong mahalagang bahagi para mapanatili ang integridad ng drivetrain system ng excavator.