XCMG 414101929 XE800 Track Bottom Roller Assy/Heavy duty crawler/track/chassis component source pabrika at tagagawa-cqctrack(HELI)

Ang Track Bottom Roller Assembly para saXCMG XE800ay isang kritikal na ininhinyerong bahagi na ang pagganap ay direktang nakakaimpluwensya sa katatagan ng makina, kahusayan sa paglalakbay, at kabuuang gastos sa pagpapatakbo. Mga tagagawa tulad ngCQCTracknaitatag na ang kanilang kakayahang gumawa ng mga bahaging ito sa isang mataas na teknikal na pamantayan, na nagbibigay sa pandaigdigang merkado ng mabibigat na kagamitan ng isang maaasahan at mataas na halagang solusyon sa undercarriage na sinusuportahan ng malaking kadalubhasaan sa industriyal na pagmamanupaktura.

1. Buod ng Ehekutibo at Pangkalahatang-ideya ng Bahagi

Ang teknikal na datasheet na ito ay nagbibigay ng masusing pagpapaliwanag ng Track Bottom Roller Assembly (OEM Part Number: 414101929), isang mahalagang bahagi na nagdadala ng karga para saXCMG XE800malaking hydraulic excavator. Ginawa para sa mga ultra-heavy-duty na aplikasyon sa pagmimina at malawakang paggalaw ng lupa, ang roller na ito ay napapailalim sa matinding static load at matinding shock impulses. Ang assembly ay dinisenyo upang matiyak ang maaasahang gabay sa track at napapanatiling pagganap sa mga pinaka-nakasasakit at mataas na epekto na kapaligiran. Mga tagagawa tulad ngCQCTrack, gamit ang husay sa industriyal na pagmamanupaktura ng HELI Group, ginagawa ang mga bahaging ito upang matugunan ang mahigpit na mga espesipikasyon na kinakailangan para sa naturang makinarya, na nag-aalok ng isang matibay at teknikal na mahusay na alternatibo sa mga orihinal na piyesa.

2. Pangunahing Tungkulin at Papel sa Operasyon sa loob ng Sistema ng Crawler

Ang Bottom Roller (Carrier Roller) ay isang pundasyon ng undercarriage system ng excavator, na tumutupad sa tatlong kritikal na mekanikal na tungkulin:

• Pangunahing Pagdadala ng Karga: Ito ay gumaganap bilang pangunahing punto ng suporta, na nagdadala ng malaking bigat ng pang-ibabang frame ng track roller at ng makina mismo. Ang karga ay inililipat mula sa mainframe, dumadaan sa roller, at papunta sa kadena ng track.
• Gabay sa Pagtakbo sa Upper Track at Pamamahala ng Sag: Sinusuportahan nito ang upper (return) run ng track chain, pinapanatili ang pinakamainam na tensyon at sag ng track. Ang tamang sag ay mahalaga para sa pagliit ng vibration, pagbabawas ng dynamic stresses, at pagtiyak ng maayos na pag-engage ng sprocket habang gumagalaw at counter-rotation.
• Pag-align ng Riles: Ang dalawahan at precision-machined na mga flanges sa roller body ay nagbibigay ng patuloy na lateral guidance sa mga inner link group ng track chain, na pumipigil sa lateral drift at potensyal na pagkadiskaril, lalo na habang nagmamaniobra sa pagliko.

3. Detalyadong Teknikal na Espesipikasyon at Disenyo ng Inhinyeriya

3.1. Kaangkupan at Sanggunian ng OEM:

• Pangunahing Modelo ng Makina: XCMG XE800 Haydroliko na Ekskavator.
• Numero ng Bahagi ng OEM: 414101929. Kinikilala ng numerong ito ang kumpletong roller assembly gaya ng tinukoy ng XCMG.

3.2. Disenyo at Konstruksyon ng Mekanikal:

• Uri: Selyado at Pinadulas (S&L) Heavy-Duty Bottom Roller.
• Pabahay/Pagpanday: Ang pangunahing katawan ay gawa sa high-strength, low-alloy (HSLA) steel forging (hal., 40Mn2, 50Mn). Tinitiyak ng proseso ng pagpanday ang superior na istruktura ng butil at direksyonal na lakas, na nag-aalok ng pambihirang resistensya sa impact at fatigue failure kumpara sa mga katumbas na hulmahan.
• Shaft: Ginawa mula sa high-tensile, quenched at tempered alloy steel (hal., 42CrMo). Ang mga shaft journal ay dinidikdik nang may katumpakan para sa pinong ibabaw upang matiyak ang pinakamainam na pagganap at mahabang buhay ng bearing system.
• Disenyo ng Flange: Nagtatampok ng matibay at integral na dobleng flanges. Ang taas at kapal ng flange ay ginawa upang magbigay ng pinakamataas na kapasidad para sa chain ng track sa ilalim ng matinding kondisyon ng side-loading.

3.3. Agham ng Materyales at Metalurhiya:

• Grado ng Materyal: Ang mga haluang metal na bakal na Boron o Chromium-Manganese series ay karaniwang ginagamit dahil sa kanilang mahusay na tigas at katangian ng pagkasira.
• Protokol sa Paggamot sa Init:
  • Paggamot sa Pangunahing Bahagi: Ang buong pagpapanday ay sumasailalim sa Quenching and Tempering (Q&T) upang makamit ang isang pare-pareho at matibay na istruktura ng pangunahing bahagi na may mataas na resistensya sa impact (karaniwang katigasan 30-35 HRC).
  • Paggamot sa Pagsuot sa Ibabaw: Ang panlabas na diyametro (OD) na tumatakbong ibabaw at ang mga flange guide path ay sumasailalim sa Induction Hardening. Ang prosesong ito ay lumilikha ng isang malalim at pinatigas na case (karaniwang 5-8mm ang epektibong lalim) na may tigas ng ibabaw na 55-62 HRC, na nagbibigay ng pambihirang resistensya sa nakasasakit na pagkasira mula sa track chain.
• Proteksyon sa Kaagnasan: Ang bahagi ay shot-blasted at pinahiran ng high-performance epoxy primer at matibay na polyurethane topcoat upang labanan ang kaagnasan at pagkasira ng kapaligiran.

3.4. Sistema ng Bearing at Pagbubuklod (Ang Durability Core):

• Uri ng Bearing: Gumagamit ng double-row tapered roller bearing arrangement. Ang konpigurasyong ito ay pinili dahil sa mataas na radial load capacity nito at kakayahang tumanggap ng axial thrust loads na nalilikha habang umiikot ang makina.
• Sistema ng Pagbubuklod: Gumagamit ng makabagong, maraming-yugtong Labyrinth na may disenyo ng Floating Face Seal. Kasama sa sistemang ito ang:
  • Pangunahing Selyo: Isang precision-ground floating face seal, kadalasang gumagamit ng mga advanced engineering polymer o hardened steel ring, na lumilikha ng isang dynamic, contact-based na harang.
  • Pangalawang Selyo at Labirinto: Isang panlabas na selyo para sa alikabok na goma at isang kumplikadong landas ng labirinto na ginawa gamit ang makina na nagtutulungan upang ilabas ang mga kontaminante at pigilan ang pagpasok ng mga nakasasakit na partikulo at kahalumigmigan.
• Pagpapadulas: Ang lukab ay pinupuno ng high-viscosity, lithium-complex based extreme pressure (EP) grease, na idinisenyo upang mapanatili ang pagpapadulas at lakas ng estruktural na pelikula sa ilalim ng mataas na karga at mga pabago-bagong temperatura.

4. Proseso ng Paggawa at Pagtitiyak ng Kalidad sa CQCTrack (HELI)

Ang produksyon ng roller na ito sa isang pasilidad tulad ng CQCTrack ay kinabibilangan ng isang disiplinado at maraming yugtong proseso:

1. Paghahanda ng Materyales at Pagpapanday: Ang mga piling billet na bakal ay pinainit sa isang eksaktong temperatura ng pagpapanday at hinuhubog sa mga blangko na halos hugis-net gamit ang mga high-tonnage closed-die forging press.
2. Pagmamakina nang Magaspang at Tapos: Ang mga CNC turning center at machining center ay nagsasagawa ng mga operasyon upang malikha ang pangwakas na geometry, kabilang ang OD, mga flanges, internal bore, at mga tampok sa pag-mount, na tinitiyak ang mahigpit na pagsunod sa mga dimensional tolerance.
3. Kontroladong Paggamot sa Init: Ang mga bahagi ay pinoproseso sa pamamagitan ng mga awtomatikong linya ng paggamot sa init para sa Q&T, na sinusundan ng mga CNC-controlled induction hardening machine upang mailapat nang tumpak ang wear-resistant case.
4. Pag-assemble nang may Katumpakan: Ang mga bearings at seal ay naka-install sa isang kontrolado at malinis na kapaligiran. Ang assembly ay nilagyan ng grasa na may presyon upang matiyak ang kumpletong pagpuno ng cavity at pagkakaupo ng seal.
5. Komprehensibong Kontrol sa Kalidad:
   • Dimensional Metrology: Inspeksyon ng CMM (Coordinate Measuring Machine) upang beripikahin ang lahat ng kritikal na dimensyon, kabilang ang diameter ng butas, laki ng journal, at pangkalahatang run-out.
   • Pag-verify ng Materyal at Katigasan: Pagsusuring ispektrokemikal para sa grado ng materyal at pagsubok sa Rockwell/Brinell sa mga bahagi ng kaso at pangunahing bahagi.
   • Pagpapatunay ng Pagganap: Pagsubok sa rotational torque upang kumpirmahin ang maayos na operasyon ng bearing at tamang paggana ng seal pagkatapos ng assembly.
   • Dokumentasyon: Pagbibigay ng mga Sertipiko ng Materyal at mga Pangwakas na Ulat ng Inspeksyon para sa pagsubaybay.

5. Konteksto ng Sourcing at Supply Chain

• Pagkakakilanlan ng Tagagawa:CQCTrackay kumakatawan sa isang espesyalisadong pabrika ng industriya na nakatuon sa mga bahagi ng undercarriage, na tumatakbo sa ilalim ng payong korporasyon at de-kalidad na imprastraktura ng HELI Group. Ang malawak na kadalubhasaan sa pagmamanupaktura ng HELI ay nagbibigay ng pundasyon para sa mataas na dami ng produksyon ng mga piyesa na may katumpakan at mabibigat na tungkulin.
• Proposisyon ng Halaga: Ang pagkuha ng XCMG XE800 Bottom Roller mula sa CQCTrack ay nag-aalok ng Solusyong Makabago sa Teknolohiya at Matipid. Nilalampasan nito ang mga tradisyunal na markup sa supply chain habang naghahatid ng produktong ginawa ayon sa mga pamantayan ng paggana at tibay na kinakailangan para sa mahirap na operasyon ng isang makina tulad ng XE800.

6. Buod ng mga Pangunahing Teknikal na Kalamangan

• Pinahusay na Distribusyon ng Karga: Ang pinanday na katawan at matibay na disenyo ng baras ay kinakalkula upang hawakan ang dynamic load spectrum ng XE800 excavator.
• Pinakamataas na Paglaban sa Pagkagasgas: Ang malalim na induction hardening sa mga kritikal na wear surface ay lubos na nagpapahaba sa buhay ng operasyon, binabawasan ang downtime at cost-per-hour.
• Superior na Pagbubukod sa Kontaminasyon: Ang multi-labyrinth floating seal system ang pamantayan ng industriya para sa pagprotekta sa bearing sa malupit na kapaligiran, na siyang pinakamahalagang salik para sa mahabang buhay ng bahagi ng undercarriage.
• Katumpakan para sa Pagganap: Ginama sa CNC upang matiyak ang perpektong pagkakasya, na nagtataguyod ng maayos na operasyon ng track, binabawasan ang panginginig ng boses, at pinapaliit ang parasitic power losses sa final drive system.
• Napatunayang Pedigree ng Paggawa: Ang produksyon sa ilalim ng sistema ng pamamahala ng kalidad ng HELI Group (karaniwang ISO 9001, IATF 16949) ay ginagarantiyahan ang pagiging pare-pareho, maaasahan, at pagganap sa bawat batch.